集箱管孔智能加工數(shù)字化鉆床。

集箱管加工與數(shù)控高速龍門鉆床有效結(jié)合，為數(shù)控高速龍門鉆床加裝了“第四軸"，進而實現(xiàn)了集箱管孔全過程數(shù)控化加工，在減少操作人員數(shù)量的同時，將加工效率提升、管孔加工精度提升。設(shè)備DU有的ZHUAN LI技術(shù)，自動檢測管子撓度，實現(xiàn)自動化精準(zhǔn)加工。

主要用于鍋爐行業(yè)集箱管上的鉆孔和焊接坡口的加工。既可使用高速內(nèi)冷U鉆孔又可使用內(nèi)冷硬質(zhì)合金刀具高速鉆孔、沉孔、銑槽加工，無需人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。

 本機床為龍門移動式立式數(shù)控鉆床，專li技術(shù)自動檢測管子撓度，根據(jù)管材撓度變化實現(xiàn)自動編程，確保加工沉孔及焊接槽的深度一致，從而可實現(xiàn)自動加工，提高了加工效率。

部分資料來源于網(wǎng)絡(luò)，侵刪！

集箱管孔智能加工數(shù)字化鉆床：

1、機床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削動力頭、集箱管支承架、夾緊油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機床的基礎(chǔ)件。采用鑄造結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度。

3、龍門采用鑄造龍門結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動（X 軸）采用固定在底座上的兩條高承載力直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用伺服電機經(jīng)精密滾珠絲杠傳動，并設(shè)有鎖緊機構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)時鎖緊鉗制器夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X 軸高的定位精度和快速定位。

4、機床裝有三爪自定心卡盤，可方便對工件進行夾緊和松開。分度由 AC 伺服電機控制（A軸），分度準(zhǔn)確可靠。三爪卡盤及減速機裝在箱體上，分立在工件一端，可以實現(xiàn)4m以下工件的夾持加工。